Đầu tiên, cần có những điều chỉnh cần thiết trước khi xử lý để xác định tiêu chuẩn cho quá trình sản xuất ống kính. Tiếp theo, tạo mẫu là một bước quan trọng, bao gồm việc định tâm, mài cạnh, mài góc an toàn và đánh bóng. Sau các bước này, việc khoan và tạo rãnh được thực hiện, sau đó là lắp ráp. Trong quá trình xử lý, cần phải điều chỉnh nhiều lần (tạo hình) để đảm bảo độ chính xác của kính. Cuối cùng, kính không vành thành phẩm sẽ trải qua quá trình kiểm tra toàn diện để đảm bảo chất lượng đáp ứng yêu cầu. Trong suốt quá trình này, chúng tôi sẽ sử dụng các công cụ chuyên dụng như máy xử lý bán tự động và hoàn toàn tự động, dụng cụ định tâm và máy khoan cũng như các vật liệu phụ trợ như bút, thước kẻ, kéo (máy cắt giấy) và phôi mẫu bằng nhựa.
Điều chỉnh-trước khi xử lý là một bước quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng của kính. Trong quá trình điều chỉnh, chúng ta cần quan sát kỹ xem các lỗ trên thấu kính trái và phải có đối xứng hay không. Nếu các lỗ đối xứng, chúng tôi sẽ điều chỉnh thêm hình thức khung để đảm bảo đáp ứng yêu cầu sản xuất. Nếu các lỗ không đối xứng thì cần thực hiện các điều chỉnh tương ứng trong quá trình khoan.
Bước tiếp theo là xác định tiêu chuẩn cho việc sản xuất ống kính. Bước này bao gồm việc vẽ các đường cơ sở ngang và dọc của lớp lót, đo FPD (khoảng cách ngang từ tâm hình học của khung) và kết hợp khoảng cách này với khoảng cách đồng tử để tính toán độ lệch thực tế. Sự lệch vị trí này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của việc chế tạo ống kính.
Cuối cùng là quá trình tạo mẫu. Khi tạo mẫu, chúng ta phải đảm bảo rằng các đường cơ sở ngang và dọc của lớp lót được căn chỉnh chính xác với các đường cơ sở tương ứng trên mẫu trống. Sau đó, chúng ta vẽ đường viền trên mẫu và cắt bằng kéo hoặc dao tiện ích. Sau khi cắt, chúng ta cần tinh chỉnh cẩn thận các cạnh bằng dũa để đảm bảo độ chính xác và khả năng sử dụng của mẫu.
Viền là một bước quan trọng trong sản xuất kính mắt, bao gồm việc đặt thấu kính, được đo bằng tiêu cự kế và thiết bị định tâm, vào máy viền để mài mịn. Trong quá trình này, phải duy trì tính nhất quán của ống kính, đồng thời phải lựa chọn cẩn thận kích thước và phương pháp mài phù hợp để tránh sai sót.
Trong sản xuất kính mắt, khoan và tạo rãnh là những bước quan trọng đòi hỏi độ chính xác và an toàn. Thao tác cụ thể trước tiên bao gồm việc điều chỉnh độ cao của giá đỡ, sau đó nhẹ nhàng đặt thấu kính vào tay trái phía trên đầu mũi khoan, giữ cho thấu kính vuông góc với mũi khoan. Tiếp theo, điều chỉnh các vách ngăn phía trước và phía sau để điều khiển vị trí hướng vào trong và hướng ra ngoài theo vị trí khoan định trước, đồng thời di chuyển thấu kính sang trái và phải để xác định vị trí thẳng đứng. Trong quá trình khoan, hãy giữ chắc ống kính bằng tay trái và điều khiển cần điều khiển khoan bằng tay phải, cho phép mũi khoan tiếp xúc từ từ với ống kính trong khi xoay đồng thời. Sau khi khoan, ấn cần điều khiển khoan xuống từ từ và đều đến giới hạn, sau đó nhấc và tháo thấu kính. Sau đó, giữ chắc ống kính bằng cả hai tay, căn chỉnh tâm lỗ với mũi doa phía dưới và phóng to lỗ một cách trơn tru.
Giai đoạn tạo hình sẽ điều chỉnh các biến dạng xảy ra trong quá trình xử lý để đảm bảo các thông số của kính mắt không gọng đáp ứng yêu cầu. Tuy nhiên, điều này không bao gồm các điều chỉnh được cá nhân hóa dựa trên hình dạng khuôn mặt của khách hàng. Trong giai đoạn kiểm tra, chúng ta cần đảm bảo rằng ống kính và kẹp ống kính đã lắp ráp được chắc chắn và không có khe hở đáng chú ý; các lỗ vít phải nhẵn và-không có vết nứt; vị trí khoan của hai thấu kính về cơ bản phải đối xứng; và không nên có sự căng thẳng nghiêm trọng. Ngoài ra, các cạnh của ống kính phải nhẵn, bề mặt của ống kính phải phẳng, miếng đệm mũi và thái dương phải đối xứng với các góc hướng ra ngoài đối xứng. Cuối cùng, một cuộc kiểm tra hiệu suất quang học toàn diện của kính không vành được tiến hành bằng cách sử dụng máy đo tiêu cự kết hợp với các thông số tiêu chuẩn quốc gia.
